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    涂裝廢氣處理設備治理方案

    簡要描述:涂裝廢氣處理設備治理方案
    涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分解物,統稱為揮發性有機化合物(VOC),其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環境有害,并且有惡臭,

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     涂裝廢氣處理設備治理方案

     

    根據汽車涂裝生產工藝,涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要

    為:噴漆時產生的漆霧和有機溶劑,干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂

    作業中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用

    過程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。

    故涂裝中排放的有害廢氣的主要發生源為噴漆室、晾干室、烘干室

     

    涂裝廢氣處理設備治理方案

     

     

    1涂料生產中廢氣的產生與排放量

    涂料生產過程VOCs的產生量相對較少,其產生量取決于溶劑種類、生產設備和工藝等。溶劑沸點高,生產過程密閉性好、溫度較低、時間短、自動化程度高,品種類型少(清洗頻次少),則VOCs的產生量就少;涂料中低沸點溶劑用量多、生產過程為開放式、溫度較高、時間長、自動化程度低,清洗頻繁,則VOCs的產生量就多。顯然通過采用密閉型設備,提高自動化水平,優化生產工藝,可以有效地從源頭上控制VOCs的產生量。

    2生產廢氣中粉塵的治理

    涂料生產中產生的粉塵主要是顏料和填料,除去的方法有干法和濕法2種,干法分離的粉塵可回用,濕法脫出的粉塵不可回用。

    干法除塵設備有:電除塵器、旋風除塵器、布袋除塵器。電除塵器效率高,可除去的顆粒粒徑小,但存在造價高、運行費用高和管理成本高等缺點。旋風除塵器造價低、處理能力大,但對小粒徑的粉塵除去效率低;布袋除塵器除塵效率高,價格適中,但存在易堵塞的缺點。目前大多數企業是采用氧布袋除塵器。

    濕法除塵器是采用水作為洗滌液,通過氣液兩相的接觸,將粉塵轉移到了水相中,該方法的除塵效率較高,運行成本較低,但增加了廢水量。濕法除塵的主要設備有:噴淋吸收塔、液柱吸收塔(改進噴淋吸收塔)、動力波洗滌器等。

    3生產廢氣中VOCs的治理

    3.1吸附分離技術

    吸附分離技術是利用固體吸附劑對混合氣體中VOCs進行吸附,在加熱的條件下解吸吸附的VOCs,通過冷卻冷凝回收VOCs或利用焚燒設備熱分解VOCs。

    目前在工業常用的吸附劑除活性炭外,還有活性碳纖維、分子篩等,活性炭依據不同的原材料,又有煤質活性炭、椰子殼活性炭等?;钚蕴績r格相對較低,對VOCs的吸附選擇性較小,因此大多數企業一般都是采用活性炭吸附劑。

    吸附設備的類型有固定床、移動床和吸附轉輪等,解吸的熱源是水蒸氣或熱空氣。水蒸氣再生脫附的含VOCs的氣體進行冷卻冷凝可回收溶劑;熱空氣再生脫附的含VOCs的氣體也可以冷凝回收有機溶劑,還可以利用焚燒設備進行焚燒分解VOCs并回收熱能。

    水蒸氣再生法會導致再生后的活性炭的吸附容量顯著降低,因此會縮短吸附分離的時間,導致吸附-解吸的周期縮短,從而增加能量和水的消耗。熱空氣再生法對活性炭吸附容量的影響較小,但冷凝分離回收VOCs的設備更大。

    活性炭吸附分離只有在合適的工藝條件下,才可能具有較高的除去VOCs的效果,首先吸氣罩的安裝位置到廢氣產生部位的距離在1m左右,捕集點適宜的風速取在0.5~1m/s。

    活性炭吸附法能耗低,設備投資較小,適用于低濃度的多種有機物,并且有回收溶劑的可能性,但是不宜處理高濃度的有機物,并且對于含水或含顆粒物的廢氣需進行預處理。

    3.2催化燃燒技術

    催化燃燒技術與吸附分離技術大的差別是解吸的條件及對解吸VOCs的處置方式不同。催化燃燒技術工藝流程圖見圖2。

    涂料生產與涂裝過程中廢氣排放與治理

    催化燃燒后的氣體溫度較高,一般通過熱交換器加熱進口氣體后,部分用于吸附的VOCs的解吸,達到廢熱利用和節能的目的。

    催化燃燒技術對高濃度有機廢氣處理效率高,催化燃燒室將有機氣體轉變成無害的CO2和H2O,并保持穩定的自燃燒狀態,處理較為完全,一次啟動后無需外加熱,燃燒后的熱廢氣又用于對吸附劑的脫附再生,達到了廢熱利用、有機物處理徹底的目的。

    但是,催化燃燒對催化劑要求比較高,在催化氧化過程中還會產生一些二次污染物,含硫和含氯的VOCs易使催化劑中毒等;對一些低濃度的有機物直接進行催化燃燒的運行成本高;對于高濃度廢氣進行治理,對控制要求高,存在安全隱患。

    3.3生物凈化技術

    生物法主要利用微生物的代謝作用,將VOCs轉化為CO2、H2O等無機物。生物濾塔、生物洗滌塔和生物滴濾塔是3種主要的生物處理工藝

    3種VOCs生物處理工藝對比

    生物處理優點是工藝設備簡單、操作方便,投資少、運行費用低,無二次污染,可處理含不同性質組分的混合氣體等。由于生物降解速率較慢,廢氣中VOCs的濃度要低于5000mg/m3,承受負荷不能過高,處理的廢氣量有限,廢氣中不能含有對具有生物毒性的物質。

    3.4低溫等離子體分解技術

    低溫等離子體技術又稱非平衡等離子體技術,是在外加電場的作用下,通過介質放電產生大量的高能粒子,高能粒子與有機污染物分子發生一系列復雜的等離子體物理-化學反應,從而將有機污染物降解為無毒無害的物質。

    低溫等離子體的特點是能量密度較低,重粒子溫度接近室溫而電子溫度卻很高,整個系統的宏觀溫度不高,其電子與粒子有很高的反應活性。低溫等離子體技術的優勢是適于各類VOCs的治理,處理效率高,易操作,比較適于濃度的VOCs的處理。

     眾鑫興業技術人員會根據您的實際情況設計出適合您的廢氣處理設備,

     


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